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電力柱真空箱氦檢漏設(shè)備「多圖」

真空設(shè)備檢漏

如何判斷真空系統(tǒng)是否存在漏氣，通常采用靜態(tài)升壓法，即把容器抽到一定壓強(qiáng)后，關(guān)閉閥門將被抽容器與泵隔開，若容器漏氣或材料放氣，容器中的壓強(qiáng)將隨時(shí)間而上升。用真空計(jì)每隔一定時(shí)間計(jì)量一次容器中的壓強(qiáng)，可得出壓強(qiáng)/時(shí)間曲線。由于容器的漏氣與出氣情況不同，其曲線也不同

1.直線A

壓強(qiáng)不隨時(shí)間變化，說明系統(tǒng)即不漏氣，也不放氣。真空度上不去的原因是泵工作不良。

2.直線B

壓強(qiáng)期初上升很快，而后上升速度漸漸減慢而趨于平衡，這說明容器沒有漏氣。真空度上不去的原因主要是放氣的影響。因?yàn)榉艢馑俾孰S壓強(qiáng)的升高和時(shí)間的延長而降低，故曲線漸趨向于平衡。

3.直線C

是一斜率為ΔP/Δt的直線。這說明只有漏氣而沒有放氣。

4.曲線D

開始?jí)簭?qiáng)上升較快，而后漸漸減慢，后變成斜率為ΔP/Δt的直線。這說明容器即有放氣也有漏氣。曲線D可以認(rèn)為是B和C的疊加。如果出現(xiàn)曲線C和D的情況，則判定系統(tǒng)有漏氣。

真空設(shè)備檢漏

一個(gè)真空系統(tǒng)，經(jīng)相當(dāng)長時(shí)間抽氣之后，仍然達(dá)不到預(yù)期的真空度，可能的原因有:抽氣情況不良，即抽氣系統(tǒng)本身的問題。放氣，即真空系統(tǒng)或容器內(nèi)部存在氣體或氣源。漏氣，即真空系統(tǒng)或被抽容器存在漏孔或縫隙。至于漏氣是檢漏技術(shù)所要解決的問題，即準(zhǔn)確檢出漏孔并加以修補(bǔ)。常規(guī)檢漏內(nèi)容包括:用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)中漏氣問題是否存在。確定漏氣率。找出泄漏部位，以便修補(bǔ)堵漏。

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發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)

氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力、濕度，除設(shè)有防爆型就地指示和報(bào)警裝置外，還應(yīng)設(shè)置輸出模擬量到遠(yuǎn)方DCS顯示參數(shù)及報(bào)警輸出接點(diǎn)。

發(fā)電機(jī)冷氫溫度高不超過49.5℃。氫冷卻器冷卻水設(shè)計(jì)溫度為38℃。

氫氣純度不低于95％時(shí)，不影響發(fā)電機(jī)的保證出力。當(dāng)計(jì)算和測定發(fā)電機(jī)效率時(shí)的基準(zhǔn)氫氣的純度應(yīng)為98％。

發(fā)電機(jī)機(jī)殼和端蓋，能承受壓力為2倍額定氫壓時(shí)歷時(shí)15分鐘的水壓試驗(yàn)，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部氫爆不危及人身安全。

采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水源為化學(xué)除鹽水，氫氣冷卻器水側(cè)設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，試驗(yàn)水壓為1.5MPa。但供給氫氣冷卻器的水壓不得高于0.4MPa。

氫氣冷卻器的設(shè)計(jì)能在一個(gè)冷卻器因故停止使用時(shí)，至少能承擔(dān)發(fā)電機(jī)80%額定容量連續(xù)運(yùn)行，且發(fā)電機(jī)不超過允許溫升。